本报讯  驻江苏记者杜小卫报道  由中国中材国际工程股份有限公司承担的“特殊原、燃料条件下日产万吨级熟料烧成系统开发与应用”项目，近日通过了由中国建材联合会组织的科技成果专家鉴定。与会专家认为，该技术成果对于我国水泥工业技术进步、节能减排、资源综合利用具有重要的推动作用，综合技术水平居国际领先地位。

　　进入21世纪以来，中材国际引领中国水泥工业的发展，逐步形成了拥有自主知识产权和技术特征的2000t/d～5000t/d水泥熟料烧成系统，为我国水泥工程技术进步和产业结构调整奠定了基础。针对当时万吨级水泥熟料生产技术依旧被少数国外大公司垄断这一现状，中材国际于2004年8月正式立项，投入研发资金约2000万元，结合国内外对万吨级水泥工程技术需求及原、燃料条件的要求，完成了该项目的技术创新和集成创新，并取得了14项专利成果。

　　鉴定会上，项目负责人、中国工程设计大师蔡玉良率课题组作了该项目的《工作报告》、《研究报告》、《经济社会效益分析报告》及《用户报告》。专家鉴定组组长、中国建材联合会副会长徐永模等专家对该项目取得的成果进行了深入研讨，一致认为，该项目系统研究了分解炉燃点控位和司料温控技术，解决了因装备结构大型化而引起的技术失真及特殊原、燃料的适应性问题；开发出国际上首套大比例超大型无排灰立式和卧式两种旁路放风骤冷器及其系统，满足了超大规模烧成系统应用特殊原、燃料的安全与环保要求；开发出万吨级回转窑双驱动、双挡轮装置和强制润滑系统，满足了万吨级水泥生产线的需要；研发的专用多介质多通道离散式低NOX燃烧器、分解炉燃料分级燃烧技术，可显著降低NOX的排放；开发的含放风需求的多组分非线性规划配料程序，解决了多组分原料的快速优化配料难题。

　　与此同时，该项目还针对不同的原、燃料和环境条件，研发出了具有自主知识产权的日产万吨级新型干法水泥熟料烧成技术及装备，并成功应用于沙特SCC两条万吨生产线和河南天瑞水泥集团1条万吨生产线。经使用表明，当采用6级预热器时，系统出口废气温度可控制在280±10℃（燃油时270±10℃），系统阻力≤5500Pa，熟料烧成热耗：放风量为25%时为3084kJ/kg.cl；当采用5级预热器时，热耗为2915kJ/kg.cl，从而为我国水泥工业超越和引领世界水泥工业发展、实施“走出去”战略起到重要支撑。

　　来源：中国建材报（2012-6-20）